Lona para lagoa em LLDPE

Processo de Fabrico

O fabrico da lona para lagoas em LLDPE segue um processo de extrusão controlado para garantir uma espessura uniforme e consistência do material.

  1. Seleção de resina virgem e dosagem de materiais

  2. Fusão e homogeneização de resinas utilizando extrusoras de rosca simples ou dupla.

  3. extrusão de filme plano ou soprado formando folhas contínuas

  4. Calibração de espessura e arrefecimento a água ou ar

  5. Texturização de superfícies através de rolos de gravação (se necessário)

  6. Inspeção de qualidade em linha (espessura, dispersão, propriedades de tração)

  7. Enrolar, cortar, etiquetar e embalar.

Os equipamentos críticos incluem scanners de espessura automatizados, analisadores de dispersão de negro de fumo e sistemas de ensaio de tração.


Detalhes do produto

Definição do produto: Revestimento de lagoas em LLDPE

A geomembrana flexível de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) para lagoas foi concebida para proporcionar uma contenção impermeável fiável para lagoas, reservatórios e sistemas de armazenamento de líquidos. Combina alta elongação, estabilidade química e adaptabilidade de instalação para projetos de contenção de água.

Parâmetros e especificações técnicas

A lona para lagoas em LLDPE foi concebida para satisfazer os requisitos de desempenho de projetos de engenharia civil, agrícola e ambiental.

  • Material: Polietileno Linear de Baixa Densidade (PEBDL)

  • Densidade: 0,915–0,935 g/cm³

  • Intervalo de espessura: 0,5 mm – 2,5 mm

  • Largura standard: 4 m – 8 m

  • Comprimento padrão do rolo: 50 m – 200 m

  • Resistência à tracção à rotura: ≥ 12 MPa

  • Alongamento à rotura: ≥ 800%

  • Resistência ao rasgamento: ≥ 60 N

  • Resistência à pressão hidrostática: ≥ 0,25 MPa

  • Teor de negro de fumo: 2,0% – 3,0%

  • Intervalo de temperatura de serviço: -40°C a +60°C

  • Vida útil prevista: ≥ 25 anos (em condição enterrada)

Estrutura e Composição Material

A lona para lagoas em LLDPE apresenta uma estrutura polimérica homogénea otimizada para flexibilidade e resistência à perfuração.

  • Camada base de polímero:Resina de polietileno linear de baixa densidade que proporciona elasticidade e desempenho de selagem.

  • Aditivo de negro de fumo:Resistência aos raios UV e durabilidade a longo prazo em ambientes exteriores.

  • Embalagem Antioxidante:Estabilidade térmica e resistência à oxidação

  • Superfície lisa ou texturada:Textura opcional para melhorar o atrito da interface em declives.

Processo de Fabrico

O fabrico da lona para lagoas em LLDPE segue um processo de extrusão controlado para garantir uma espessura uniforme e consistência do material.

  1. Seleção da resina virgem e dosagem de materiais

  2. Fusão e homogeneização de resinas utilizando extrusoras de rosca simples ou dupla.

  3. extrusão de filme plano ou soprado formando folhas contínuas

  4. Calibração de espessura e arrefecimento a água ou ar

  5. Texturização da superfície através de rolos de relevo (se necessário)

  6. Inspeção de qualidade em linha (espessura, dispersão, propriedades de tração)

  7. Enrolar, cortar, etiquetar e embalar.

Os equipamentos críticos incluem scanners de espessura automatizados, analisadores de dispersão de negro de fumo e sistemas de ensaio de tração.

Comparação do setor com materiais alternativos para o revestimento de lagoas

Parâmetro Lona para lagoa em LLDPE Forro HDPE Forro em PVC Borracha EPDM
Flexibilidade Excelente Moderado Bom Excelente
Resistência à perfuração Alto Alto Médio Médio
Resistência Química Alto Alto Médio Médio
Complexidade de instalação Moderado Moderado Baixo Baixo
Vida útil Mais de 25 anos Mais de 30 anos 15 a 20 anos 20 a 25 anos

Cenários de aplicação

A lona para lagoas em LLDPE é amplamente utilizada por distribuidores, empreiteiros EPC e empresas de engenharia em projetos de contenção de água.

  • Tanques de aquacultura e instalações de piscicultura

  • Reservatórios de irrigação agrícola

  • Paisagismo e lagos decorativos

  • bacias de retenção e detenção de águas pluviais

  • tanques industriais de armazenamento de água

  • lagoas de tratamento de águas residuais

Principais dificuldades e soluções em engenharia

  • Assentamento do subleito:O elevado alongamento permite a movimentação do solo sem fissurar.

  • Risco de perfuração:Maior resistência a rasgões e perfurações protege contra pedras e raízes.

  • Exposição UV:A estabilização com negro de fumo prolonga a vida útil em ambientes exteriores.

  • Geometria Complexa:A flexibilidade superior permite uma instalação fácil em formatos de lagos irregulares.

Avisos de risco e recomendações de mitigação

Os riscos potenciais devem ser abordados através de um projeto e controlo de construção adequados.

  • Certifique-se de que o subleito está liso, compactado e livre de objetos pontiagudos.

  • Evite a exposição excessiva da lona antes do reaterro ou enchimento com água.

  • Utilize equipamentos de soldadura certificados e técnicos com formação.

  • Realizar testes de integridade da junta após a instalação.

Guia de Aquisição e Seleção

  1. Defina o tamanho, a profundidade e os requisitos de carga hidráulica do lago.

  2. Selecione a espessura do revestimento com base nos requisitos de perfuração e pressão.

  3. Determine os requisitos de superfície lisa ou texturizada.

  4. Confirme a compatibilidade química com os líquidos armazenados.

  5. Verificar a conformidade com as normas ASTM ou ISO

  6. Avalie as dimensões dos rolos para otimizar o transporte e a instalação.

  7. Solicite amostras para verificação e teste de materiais.

Aplicação de Caso de Engenharia

Num projeto de aquacultura com aproximadamente 60.000 m², foi instalado um sistema de revestimento de tanques em LLDPE de 1,0 mm para tanques de piscicultura. A elevada flexibilidade do revestimento permitiu uma instalação rápida sobre subsolo irregular, enquanto as juntas soldadas a quente passaram todos os testes de pressão de ar, garantindo um desempenho sem fugas durante o comissionamento.

Perguntas frequentes (FAQ)

  • Qual a espessura comum para as lonas de lago? – Normalmente de 0,75 mm a 1,5 mm

  • O LLDPE é adequado para a aquacultura? – Sim, é quimicamente inerte e seguro.

  • Como são feitas as soldaduras de juntas? – Soldadura por cunha quente ou por extrusão

  • As mantas de LLDPE suportam a movimentação do solo? – Sim, devido ao seu elevado alongamento.

  • A resistência aos raios UV está incluída? – Sim, com a adição de negro de fumo.

  • Que padrões se aplicam? – ASTM D6693, ASTM D5885

  • Os revestimentos podem ser reparados no local? – Sim, utilizando remendos de soldadura por extrusão.

  • Estão disponíveis tamanhos de rolo personalizados? – Sim, dependendo da capacidade de produção.

  • Qual é a vida útil? – Mais de 25 anos em condições adequadas.

  • A inspeção por terceiros é recomendada? – Recomendada para grandes projetos EPC.

CTA – Solicitar Suporte Comercial e Técnico

Os gestores de compras e as equipas de engenharia podem solicitar orçamentos, fichas técnicas detalhadas ou amostras de revestimento de lagoas em LLDPE específicas para cada projeto, para avaliação e aprovação.

Credenciais do autor E-E-A-T

Este conteúdo é preparado por profissionais de engenharia geossintética com uma vasta experiência em revestimento de lagoas, sistemas de contenção de água e apoio a projetos EPC. Todos os dados técnicos são baseados em normas industriais estabelecidas e práticas de engenharia verificadas.

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