Custo por m² da geomembrana de PEAD

Processo de Fabrico

  1. Secagem de Matéria Prima
    A resina HDPE é seca para cumprir as normas de controlo de humidade, evitando defeitos de bolhas.

  2. Fusão por extrusão
    As extrusoras de alta capacidade fundem resina a temperaturas entre os 200 e os 260 °C com zonas de temperatura precisas.

  3. Filme soprado ou fundição plana
    A chapa é formada utilizando uma matriz de extrusão multicamada para obter uma espessura uniforme.

  4. Arrefecimento e calandragem
    Os rolos estabilizam a espessura e a textura da superfície.

  5. Tratamento Corona
    Melhora o desempenho de aderência superficial em juntas soldadas.

  6. Enrolamento e inspeção automáticos
    A inspeção do rolo completo inclui tolerância de espessura, contagem de gel e defeitos visuais.


Detalhes do produto

Definição do Produto

A geomembrana de PEAD é uma manta termoplástica impermeável, constituída por polietileno de alta densidade. Está concebida para projetos em aterros sanitários, mineração, aquacultura e contenção de águas, onde são necessários resistência química, durabilidade e controlo de fugas.

Parâmetros e especificações técnicas

  • Material:Polietileno de alta densidade (≥97% de resina HDPE)

  • Opções de espessura:0,5 mm / 0,75 mm / 1,0 mm / 1,5 mm / 2,0 mm

  • Largura padrão:5,8 m–8,0 m (adequado para carregamento de contentores)

  • Resistência à tracção:16–30 MPa

  • Alongamento à rotura:≥700%

  • Resistência à perfuração:400–800 N

  • Conteúdo de negro de fumo:2–3% (proteção UV)

  • Vida útil prevista:50 a 75 anos (dependendo da exposição aos raios UV)

Estrutura e composição do material

  • Resina base HDPE — Proporciona resistência à tracção e durabilidade a longo prazo.

  • Negro de fumo — Aumenta a resistência aos raios UV para utilização em aterros sanitários exteriores.

  • Antioxidantes e estabilizantes — Reduzem a degradação termo-oxidativa.

  • Superfície texturizada opcional — Melhora o coeficiente de atrito da interface.

Processo de Fabrico

  1. Secagem de Matéria Prima
    A resina HDPE é seca para cumprir as normas de controlo de humidade, evitando defeitos de bolhas.

  2. Fusão por extrusão
    As extrusoras de alta capacidade fundem resina a 200–260°C com zonas de temperatura precisas.

  3. Filme soprado ou fundição plana
    A chapa é formada utilizando uma matriz de extrusão multicamada para obter uma espessura uniforme.

  4. Arrefecimento e calandragem
    Os rolos estabilizam a espessura e a textura da superfície.

  5. Tratamento Corona
    Melhora o desempenho de adesão superficial em juntas soldadas.

  6. Enrolamento e inspeção automáticos
    A inspeção do rolo completo inclui tolerância de espessura, contagem de gel e defeitos visuais.

Comparação da indústria

Material Impermeabilidade Resistência Química Custo por m2 Vida útil
Geomembrana de PEAD Excelente Excelente Baixo-Médio 50-75 anos
Geomembrana de LLDPE Muito bom Bom Médio 30–50 anos
Revestimento de argila (GCL) Moderado Pobre Médio-Alto 20 a 30 anos
Forro de betão Moderado Moderado Alto 40–60 anos

Cenários de aplicação

  • Empreiteiros EPC responsáveis ​​pela construção de células de aterro sanitário.

  • Operadoras de mineração que necessitam de pilhas de lixiviação.

  • Projetos de tratamento de águas e contenção de reservatórios.

  • Tanques de armazenamento de produtos químicos que requerem resistência à corrosão.

  • Distribuidores que fornecem produtos para projetos de gestão de resíduos sólidos urbanos.

Principais dificuldades e soluções de engenharia

  • Risco de fuga:Utilize um revestimento de PEAD de 1,5 a 2,0 mm com soldadura dupla por cunha quente para garantir a integridade da costura.

  • Degradação por UV:Selecione um teor de 3% de negro de fumo para uma exposição prolongada ao ar livre.

  • Perfuração na sub-base:Instale uma camada de amortecimento geotêxtil (≥300 g/m2) por baixo da manta.

  • Soldadura complexa no local:Utilize soldadores controlados por IGBT e realize testes destrutivos de costura a cada 150–200 m.

Avisos de risco e recomendações para evitar riscos

  • Não instale quando os ventos ultrapassarem os 25 km/h ou as temperaturas estiverem abaixo dos 5°C.

  • Evite objetos pontiagudos e superfícies de subsolo não tratadas.

  • Garantir testes de controlo de qualidade em todas as secções de soldadura, incluindo testes em caixa de vácuo e canais de ar.

  • Verificar certificados do fornecedor: conformidade com a norma ISO 9001, GRI-GM13 e relatórios de resistência aos raios UV.

Guia de seleção de aquisições

  1. Defina os requisitos do projeto e o nível de impermeabilidade pretendido.

  2. Escolha a espessura adequada com base no tipo de aterro e na carga.

  3. Confirme a origem da resina (de preferência HDPE de primeira qualidade, não reciclada).

  4. Solicite relatórios de ensaios a terceiros que confirmem a conformidade com a norma GRI-GM13.

  5. Avalie o custo total da instalação, e não apenas o custo da geomembrana de PEAD por m².

  6. Selecionar fornecedores que ofereçam equipamentos de soldadura, orientação no local e documentação de controlo de qualidade.

Caso de Estudo de Engenharia: Célula de Aterro Sanitário Municipal

A expansão de um aterro municipal de 1,2 milhões de toneladas exigiu um sistema de barreira multicamada. Os engenheiros selecionaram um revestimento de geomembrana de PEAD de 2,0 mm combinado com geotêxtil de 300 g/m2 e argila compactada. Foram instalados mais de 130 mil m2 de liner com soldadura dual-track. Os resultados dos testes de costura cumpriram todos os requisitos da GRI-GM13, e a monitorização de fugas não mostrou qualquer falha durante o primeiro ano operacional.

Perguntas frequentes

  1. O que influencia o custo por m² da geomembrana de PEAD?Espessura, tipo de resina, textura da superfície e quantidade de encomenda.

  2. O eyeliner texturizado é mais caro?Sim, devido a etapas adicionais de produção.

  3. Qual é a esperança de vida padrão?50 a 75 anos, dependendo da exposição aos raios UV.

  4. O revestimento em PEAD pode ser utilizado para resíduos de alta temperatura?Apenas até cerca de 60°C; acima disso, são necessários materiais especiais.

  5. Qual a largura dos rolos de papel mais comuns?5,8–8,0 m para otimização do contentor.

  6. Qual o método de soldadura recomendado?Soldadura dupla por cunha quente.

  7. Preciso de uma camada geotêxtil como base?Sim, para proteção contra furos.

  8. A conformidade com o GM13 é obrigatória?Altamente recomendado para aplicações em aterros sanitários.

  9. Como verificar a qualidade do material?Verificar o índice de fluidez, densidade, negro de fumo e propriedades de tração.

  10. Qual a espessura ideal para aterros sanitários?1,5–2,0 mm, dependendo da carga de projeto.

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Para dados de projeto de engenharia, orçamentos de projeto ou amostras de revestimento em PEAD, contacte a nossa equipa técnica para uma consulta detalhada e personalizada para a sua aplicação em aterro.

Credenciais do autor E-E-A-T

O conteúdo foi elaborado por um especialista do setor com mais de 12 anos de experiência em engenharia no fabrico de geossintéticos, testes de controlo de qualidade e projeto de sistemas de barreira para aterros sanitários. Possui conhecimentos em normas GRI-GM13, garantia e controlo de qualidade de instalações e execução de projetos EPC.

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