Geomembrana de polipropileno reforçada com revestimento de PEAD de 40 mil
Processo de Fabrico
Preparação da matéria-prima:Grânulos de PEAD virgem secos e misturados com negro de fumo e estabilizantes.
Coextrusão:Duas camadas de PEAD extrudidas simultaneamente para uma densidade uniforme e resistência à fusão.
Laminação de reforço:Tecido de reforço em PP colado sob temperatura controlada para melhorar o desempenho de tração.
Calendário:Nivelamento da espessura para garantir uma precisão de 1,0 mm em toda a largura do rolo.
Arrefecimento e modelagem:Os rolos estabilizam a geometria da folha e eliminam a tensão interna.
Corte de orla:O corte CNC melhora a qualidade e o alinhamento da soldadura.
Teste de qualidade:Ensaios de resistência à tracção, rasgamento, perfuração, dispersão de negro de fumo e oxidação.
Embalagem final:Embalagem reforçada para rolos, ideal para um manuseamento seguro durante as exportações e instalações.
Definição do Produto
A geomembrana de polipropileno reforçada com revestimento de PEAD de 40 mil (1 mm) é uma barreira geossintética multicamadas concebida para contenção ambiental, tratamento de águas residuais, plataformas de mineração e lagoas industriais. Integra a resistência química do PEAD com a resistência do tecido de PP reforçado para oferecer durabilidade a longo prazo sob stress mecânico e UV.
Parâmetros e especificações técnicas
| Grossura | 40 mil (1,0 mm) |
| Material Básico | Polietileno de alta densidade + polipropileno reforçado (RPP) |
| Resistência à tracção (ASTM D6693) | 25–30 kN/m |
| Alongamento na rotura | ≥ 450% |
| Resistência ao rasgamento (ASTM D1004) | 170–210 N |
| Resistência à perfuração (ASTM D4833) | 550–700 N |
| Resistência Hidrostática | ≥ 1200 kPa |
| Resistência Química | Alta resistência, adequada para ácidos, bases e sais. |
| Resistência UV | ≥ 8.000 horas (ASTM G154) |
| Largura do rolo | 5–8 m |
| Comprimento Padrão | 50–200 metros |
Estrutura e Composição Material
Camada superior de PEAD:Oferece resistência química, desempenho anti-infiltração e durabilidade aos raios UV.
Núcleo de PP reforçado:Tecido de polipropileno entrançado ou com trama que proporciona estabilidade dimensional e elevada resistência à tracção.
Camada inferior de PEAD:Aumenta a resistência à perfuração e a força de adesão, estabilizando o contacto com o substrato.
Aditivos opcionais:Estabilizadores UV, negro de fumo e antioxidantes para prolongar a vida útil do produto.
Processo de Fabrico
Preparação de Matéria-Prima:Grânulos de PEAD virgem secos e misturados com negro de fumo e estabilizantes.
Coextrusão:Duas camadas de PEAD extrudidas simultaneamente para uma densidade uniforme e resistência ao estado fundido.
Laminação de reforço:Tecido de reforço em PP colado sob temperatura controlada para melhorar o desempenho de tração.
Calendário:Nivelamento da espessura para garantir uma precisão de 1,0 mm em toda a largura do rolo.
Arrefecimento e modelagem:Os rolos estabilizam a geometria da chapa e eliminam a tensão interna.
Corte de orla:O corte CNC melhora a qualidade e o alinhamento da soldadura.
Teste de qualidade:Ensaios de resistência à tracção, ao rasgamento, à perfuração, à dispersão do negro de fumo e à oxidação.
Embalagem final:Embalagem de rolo resistente para manuseamento de exportação e segurança de instalação.
Comparação da indústria
| Material | 40 mil HDPE + RPP | HDPE standard (1,0 mm) | LLDPE (1,0 mm) |
|---|---|---|---|
| Resistência à perfuração | Alto | Médio | Médio |
| Flexibilidade | Médio | Baixo | Alto |
| Resistência Química | Alto | Alto | Médio |
| Resistência à tracção | Muito alto | Alto | Médio |
| Resistência UV | Alto | Alto | Médio |
| Melhor caso de utilização | Contenção industrial reforçada | lagoas/aterros sanitários em geral | Contornos e superfícies curvas |
Cenários de aplicação
Plataformas de mineração, lagoas de lixiviação em pilha e áreas de retenção de produtos químicos.
Lagoas de tratamento de águas residuais municipais que requerem elevada resistência à perfuração.
Tanques de contenção industrial e revestimentos secundários para instalações químicas.
Projetos de empreiteiros EPC que envolvem barreiras ambientais de grande área.
Albufeiras, canais e sistemas de irrigação que necessitam de impermeabilização a longo prazo.
Principais problemas e soluções
Falha por perfuração em agregados. Solução:O núcleo de PP reforçado aumenta a resistência à perfuração em 30 a 40% em comparação com o PEAD simples.
Rasgamento por tração durante a instalação. Solução:O tecido de reforço em polipropileno (PP) aumenta a resistência ao rasgamento, impedindo a sua propagação sob carga.
Degradação por raios UV em áreas expostas a longo prazo. Solução:2–3% de negro de fumo e estabilizadores UV prolongam a vida útil em ambientes exteriores.
Inconsistências na soldadura no local. Solução:As superfícies de PEAD coextrudido proporcionam uma soldabilidade térmica estável para soldadores de fusão.
Avisos e medidas de mitigação de riscos
Não instale sobre detritos pontiagudos; utilize sempre amortecimento geotêxtil.
Evite a instalação a velocidades de vento superiores a 25 km/h para prevenir danos na tensão do revestimento.
Assegure-se de que a temperatura de soldadura está correta (350–450 °C, dependendo da máquina). O calor incorreto provoca falhas na solda.
Realizar testes de faísca ou testes em caixa de vácuo em todas as juntas nas zonas críticas de contenção.
Guia de Aquisição e Seleção
Solicite os relatórios de ensaio ASTM (D6693, D4833, D1004) para cada lote de produção.
Confirme o tipo de tecido de reforço (PP tecido, tricotado ou scrim) com base nos requisitos de resistência à tracção.
Verificar o teor de negro de fumo (2–3%) para validar a resistência aos raios UV.
Avalie o tamanho do rolo de acordo com o equipamento de instalação do projeto e a capacidade de mão-de-obra.
Verificar a soldabilidade através de soldadura de amostras em pequena escala antes da confirmação da encomenda em grande quantidade.
Avaliar a capacidade de controlo de qualidade do fornecedor: tempo de indução de oxidação, controlo de extrusão e teste do índice de fluidez.
Estudo de caso de engenharia
Um projeto de lixiviação em pilha de 65.000 m² na América do Sul utilizou geomembrana de polipropileno reforçada com PEAD de 40 milésimos de polegada como revestimento principal. A estrutura reforçada reduziu os danos durante a instalação em 27% em comparação com o HDPE padrão. As juntas de soldadura por fusão apresentaram uma consistência de resistência superior a 95%, verificada por ensaios de descascamento no terreno. O projeto demonstrou um desempenho mecânico estável sob carga abrasiva de minério e uma exposição contínua a produtos químicos.
Perguntas frequentes
1.Qual é a espessura de um forro de 40 mil? — Aproximadamente 1,0 mm.
2.A geomembrana de PP reforçada é mais resistente que a de PEAD? — Sim, apresenta uma resistência à tracção e ao rasgamento significativamente maiores.
3.É resistente a ácidos e álcalis? — Sim, possui uma excelente resistência química.
4.Pode ser utilizado em aplicações de mineração? — Sim, é vulgarmente utilizado em pilhas de lixiviação.
5.A soldadura é fácil no local? — Sim, compatível com soldadores de cunha quente e de extrusão.
6.O reforço afeta a flexibilidade? — Ligeiramente, mas melhora a estabilidade sob stress.
H.Qual é a vida útil típica? — 15 a 25 anos, dependendo da exposição aos raios UV.
8.Pode ser utilizado debaixo de água? — Sim, adequado para aplicações submersas e enterradas.
9.Quais são as larguras standard dos rolos? — 5 a 8 metros.
10.É necessário algum tipo de amortecimento? — Sim, recomenda-se a utilização de geotêxtil para subsolos rochosos.
Pedido de Cotação / Ficheiros Técnicos / Amostras
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Credenciais do autor E-E-A-T
Elaborado por um engenheiro de aplicação de geossintéticos com mais de 15 anos de experiência no terreno com revestimentos em PEAD, geomembranas reforçadas, engenharia de aterros sanitários e sistemas de contenção ambiental para a mineração na América do Norte, Ásia e Médio Oriente.



